iran1 | en1 | tur1 

 |  |  |  |          

واحد الکترووینینگ

واحد الکترووینینگ

این واحد در اصطلاح به آن واحد الکترولیز گفته می شود محصول نیمه آماده ورق روی را می دهد. این واحد شامل ترانس و رکتی فایر جهت ایجاد جریان مناسب برق،

کولینگ تاور، سل های الکترو شیمیایی، محلول الکترولیز و یک سری آند و کاتد است.

محلول خروجی از تصفیه ها در تانک هایی به نام چک تانک و ذخیره میکاپ جمع آوری می شود و دارای دمای بالایی است که مناسب برای بخش الکترولیز نمی باشد، برای خنک کردن محلول از کولینگ تاور استفاده می شود. کولینگ تاور برجی است تو خالی با پوشش بدنه ای پلیمری (از جنس P.E یا P.P و یا P.V.C) و یا فایبرگلاس است که محلول از بالای آن توسط دوش هایی به پایین می ریزد و یک جریان هوای خنک توسط یک فن از پایین به بالا دمیده می شود. بنابراین ذرات محلول هنگام سقوط در تماس با هوای خنک حرارت خود را تا حد زیادی از دست می دهد. محلول خروجی از کولینگ تاور به سل های الکترولیز هدایت می شود. سل های مورد استفاده در صنعت روی معمولا مخازن یا بستری از جنس بتن مسطح است که سطح داخلی آنها در تماس با محلول الکترولیت قرار می گیرد. هر سل شامل محلول الکترولیت، یک سری آند و یک سری کاتد است که به صورت یک در میان روبروی هم قرار گرفته اند. آند (قطب مثبت) از محلول الکترون می گیرد و کاتد (قطب منفی) به محلول الکترون می دهد. آندها عمدتا از جنس سرب آلیاژ شده و کاتدها آلومینیومی می باشند. یون روی (Zn2+) نیم واکش کاتدی انجام داده و به صورت فلز در سطح کاتد رسوب می کند. این رسوب به تدریج افزایش وزن پیدا کرده و به صورت ورق فلزی درمی آید. این ورق باید در فاصیه زمانی معینی (24ساعت) از سطح کاتد جدا شود و این کار به صورت دستی، توسط پرسنل ورق کنی انجام می گیرد. بدین ترتیب ورق های جمع آوری شده به واحد ریخته گری انتقال می یابد.